Emmanuel Pascal-Brousseau

Designer Industriel

Depuis plusieurs années, je me spécialise dans le développement d'équipements de planche à roulettes. Étant moi-même un adepte de ce sport, j'ai pu réaliser plusieurs projets en lien avec ma passion. Je cherche actuellement à élargir mes horizons et à appliquer mon expertise à de nouveaux types de projets.Je porte un fort intérêt pour les aspects fonctionnels et esthétiques des objets. De plus, j'adore relever des défis techniques de fabrication et d'optimisation. Je vous invite à découvrir quelques-uns de mes projets présentés ci-dessous.

Board Rack

Étagère modulaire pour le rangement de planche à roulettes et accessoires.

BB+

Planche de haute performance pour la longue distance en longboard.

Weight Keel

Poids ajouté sous la planche pour la descente en longboard.

AX

Planche de haute performance pour la longue distance en longboard.

Dancer Grip

Autocollants abrasifs pour la dance en longboard.

BB

Planche de haute performance pour la longue distance en longboard.

Contact

Board Rack

Introduction

Les adeptes de la planche à roulettes sont souvent amenés à posséder plus d'une planche pour pratiquer diverses disciplines. Pour cette raison, un passe-temps qui commence avec une seule planche peut rapidement devenir encombrant.Il existe peu d'options sur le marché pour des systèmes de rangement qui répondent bien aux besoins des utilisateurs. L'entreprise Zenit m'a donc mandaté pour développer une étagère modulaire qui pourrait évoluer en fonction de la passion de son utilisateur.

Réalisation en 2023 pour la compagnie Zenit Boards.

Contraintes

  • Cible principalement les particuliers pour une utilisation domestique

  • Permet le stockage d'une ou plusieurs planches (avec ou sans roues/trucks)

  • Adapté à tous les types de planches: skateboard, longboard, cruiser, etc.

  • Permet le stockage d'accessoires divers ou peut servir de vide-poche

  • Offre une configuration personnalisable selon les besoins de l'utilisateur

  • Permet une fixation murale ainsi qu'une option de support autoportant

  • Convient à une utilisation dans un espace restreint (ex: petit appartement)

  • Léger et démontable pour faciliter la livraison internationale à un coût abordable

  • Livré dans le même format de boîte de carton que les planches à roulettes

  • S'accorde esthétiquement avec les autres produits de l'entreprise

  • Fabriqué principalement par la commande numérique par ordinateur (CNC)

Conceptualisation

Concept 1 - Idéation

Le premier concept met en avant des assemblages sans quincaillerie et offre une grande liberté quant au nombre d'espaces de rangement. Cependant, il nécessite un plus grand nombre de pièces usinées, ce qui complexifie la production et l'assemblage. Le potentiel manque de solidité structurelle et l'absence d'option autoportante constituent d'autres points faibles de ce concept.

Concept 2 - Idéation

Le deuxième concept offre une plus grande solidité structurelle, ce qui aiderait grandement à proposer une option autoportante. De plus, il nécessite un nombre réduit de pièces. En contrepartie, il offre une liberté plus limitée quant au nombre d'espaces de rangement, et la gestion de la quincaillerie nécessaire sera plus importante.

Photos studio des produits finaux

Concept final

Le deuxième concept est choisi parce qu'il répond à un plus grand nombre de contraintes. Cependant, certaines idées du premier concept sont retenues, comme la personnalisation des configurations et des accessoires.Les différentes configurations sont guidées par un sondage mené auprès d'un échantillon d'utilisateurs potentiels. À la suite du sondage, il est décidé d'offrir des sections de 3 et de 6 espaces, avec lesquelles il est possible de créer des configurations de 9 ou 12 espaces en les additionnant. L'importance d'offrir des options autoportantes et des options fixées au mur est également soulignée.

Prototypage

Plusieurs ajustements sont apportés au design grâce aux tests menés sur les prototypes.Ces prototypes permettent également de déterminer l'ensemble des usinages et de l'outillage nécessaire à la fabrication en série.Une estampe est usinée à la CNC avec le nom de l'entreprise. La typographie est créée sur mesure pour être cohérente avec l'esthétique du design final.

Emballage

Les Board Racks sont livrés en pièces détachées pour réduire les frais de livraison et l'espace de stockage en magasin.L'entreprise s'approvisionne en boîtes de carton de dimensions standard pour l'expédition des planches à roulettes.Les dimensions des pièces sont ajustées pour être compatibles avec ces boîtes, ce qui permet un emballage économique du produit.

Assemblage

Tous les assemblages sont constitués des mêmes vis et boulons que ceux utilisés sur les planches à roulettes. La compagnie est déjà en possession de toute la quincaillerie nécessaire. De plus, cela offre une grande solidité.Cela signifie également que les utilisateurs possèdent déjà les outils nécessaires pour le montage complet du meuble. Si une vis ou un boulon est égaré, ils peuvent facilement en retrouver.

BB+

Introduction

Les adeptes de « long distance push » (LDP) sont à la recherche de produits innovants qui peuvent améliorer leurs performances. Une popularité grandissante se fait sentir pour les planches permettant l'ajout de supports (brackets).Après plusieurs années de prototypage avec le polyuréthane et les noyaux en peuplier, l'entreprise Zenit était enfin prête à intégrer ces matériaux dans la production d'une planche de LDP.Ce type de construction offre une imperméabilité, une grande légèreté, ainsi qu'une résistance aux impacts et aux vibrations de la route. Ces caractéristiques répondent parfaitement aux besoins des adeptes de LDP.

Réalisation en 2023 pour la compagnie Zenit Boards.

Contraintes

  • Utilisation stratégique des matériaux pour optimiser les caractéristiques

  • Moulage confortable pour l'endurance et le déplacement des pieds

  • Dimensions permettant une bonne stabilité et une meilleure torsion à l'arrière

  • Dimensions et rigidité adaptées à une variété d'utilisateurs

  • Permet l'installation des « brackets » disponibles sur le marché

  • Dégagement nécessaire pour des roues jusqu'à 100 mm de diamètre

  • Empattement personnalisable selon les besoins des utilisateurs

  • Esthétique qui rappelle la technologie et la performance

  • Accord esthétique avec la gamme de produits Zenit

  • Méthodes de fabrication possibles à l'interne, à Montréal

  • Approvisionnement local et abordable des matériaux utilisés

Forme et dimensions

Les multiples courbes donnent une allure futuriste et agissent comme points de repère lors des ajustements des pieds. Lors des virages, les épaules basses permettent un bon dégagement pour les roues surdimensionnées de LDP.L'arrière est plus étroit pour mieux transmettre la torsion des « brackets » à zéro degré. On y trouve plusieurs options d'empattement qui permettent l'accommodation et la personnalisation d'une multitude de « brackets » disponibles sur le marché.

Photos studio du produit final

Dimensions finales du produit

Une longueur de 28 pouces offre assez d'espace pour alterner le pied utilisé pour la poussée, ce qui réduit l'épuisement pendant de longues distances. À l'emplacement des pieds, une largeur de 9 pouces permet un bon contrôle sur les côtés de la planche sans être encombrante lors de la poussée. L'optimisation de la forme et des dimensions permet de réduire significativement le poids de la planche.

Visualisation 3D pour l'intégration à la page de vente du produit

Modélisation

Un léger concave progressif permet un contrôle de la planche dans les virages sans altérer le confort, ce qui aide à réduire l'épuisement sur de longues distances. De plus, il facilite le moulage du noyau lors du pressage.Le moule a été modélisé en utilisant les fonctions surfaciques de SolidWorks, puis usiné sur la CNC.

Matériaux

Le choix des matériaux composites est le fruit de plusieurs tests et prototypes visant à trouver la combinaison idéale, ce qui permet d'offrir le meilleur ratio de rigidité par rapport au poids. À l'aide d'une presse hydraulique, ces matériaux sont laminés dans le moule grâce à une résine époxy.

Vue éclatée des matériaux laminés - rendus SolidWorks

Coulée du polyuréthane dans le noyau en peuplier

Les fibres triaxiales permettent de rigidifier la planche en longueur et en torsion. De plus, elles augmentent considérablement la valeur perçue du produit.Lors du planage, l'épaisseur du noyau est ajustée pour offrir plusieurs options de rigidité, ce qui peut répondre à un plus grand nombre d'utilisateurs.

Planage du noyau sur la CNC

Guide explicatif des pictogrammes - Adobe Illustrator

Présentation

Weight Keel

Introduction

L'ajout de poids sous les planches de descente a beaucoup gagné en popularité ces dernières années. Leur position vers l'avant de la planche facilite l'exécution des dérapages utilisés pour contrôler la vitesse.La position et la quantité de poids influencent grandement la maniabilité de la planche. C'est pourquoi l'entreprise a voulu offrir un accessoire permettant facilement ces ajustements.

Réalisation en 2024 pour la compagnie Zenit Boards.

Kaylan Huddy - Hawaï

Contraintes

  • Nombre de poids et position personnalisables

  • Volume permettant la concentration du poids sur un point

  • Résistant à la corrosion, aux vibrations et aux impacts

  • Esthétique rappelant l'aérodynamisme et la performance

  • Accord esthétique avec la gamme de produits Zenit

  • Présence d'au moins un logo Zenit visible sur le produit

  • Séquence d'installation facile et rapide (accessible)

  • Ajustements possibles avec un outil standard de l'industrie

  • Coût abordable et approvisionnement local

Personnalisation

Le choix de 1, 2 ou 3 lb et de leur position est possible grâce au système modulaire, ce qui permet de tester facilement différentes combinaisons et de trouver celle qui convient le mieux à l'utilisateur. Ces ajustements ont un impact important sur la maniabilité de la planche.Les trous oblongs permettent un ajustement de 1 1/2 pouce vers l'avant ou vers l'arrière de la planche. Le centre de gravité est grandement affecté par la position du poids, et il est important de pouvoir ajuster cette position sans avoir à percer plusieurs trous dans la planche.

Changement de position

Validation de la masse - SolidWorks

Matériau

Utilisation de l'acier inoxydable:

  • Masse volumique importante pour la concentration d'un poids sur un point

  • Matériau résistant à la corrosion et aux impacts en cas de collision

  • Approvisionnement local disponible en plaques de 3/8 pouce d'épaisseur

  • Faible coût localement pour la découpe au plasma et la gravure au laser

  • Découpe précise et propre permettant le choix d'une forme désirée

  • Beau fini de surface sans ajout de peinture ou de traitement

Assemblage

À l'achat, toute la quincaillerie nécessaire à l'installation des trois combinaisons ci-dessous est fournie, permettant ainsi le choix du nombre de plaques désiré.

Trois configurations avec quincaillerie

Validation de l'assemblage - SolidWorks

La quincaillerie choisie est un standard dans l'industrie, ce qui permet des ajustements en utilisant la même clé Allen que pour les autres composantes d'une planche à roulettes. Les boulons sont équipés d'une bague de verrouillage en nylon qui assure un assemblage résistant aux vibrations de la route.Ces choix sont très importants pour assurer la sécurité des utilisateurs. Un assemblage peu résistant pourrait entraîner un accident grave lors d'une descente à haute vitesse.

Guides d'installation

Lors de l'installation, la planche doit être percée pour l'ajout du système de fixation. L'impression sur papier permet de fournir un gabarit de perçage précis et efficace de manière économique. Ce gabarit peut être réutilisé sur plusieurs planches.

Guide d'assemblage

Guide de perçage

Vidéos

AX

Introduction

Les adeptes du « long distance push » (LDP) en longboard se tournent vers des produits clé-en-main avant d'investir dans des équipements plus avancés.Ce type de planche est basse au sol et possède des angles aux extrémités qui permettent une plus grande réactivité à l'avant et plus de stabilité à l'arrière, ce qui facilite son utilisation sur les longues distances.L'entreprise Zenit souhaite ajouter un modèle de ce type à sa gamme de produits en rappelant l'esthétique de son tout premier modèle.

Réalisation en 2024 pour la compagnie Zenit Boards.

Contraintes

  • Plateforme basse au sol pour éviter l'épuisement

  • Extrémités en angle : avant réactif et arrière stable

  • Construction permettant un bon ratio de flexibilité/rigidité

  • Moulage confortable pour l'endurance et le déplacement des pieds

  • Dimensions et rigidité adaptées à une variété d'utilisateurs

  • Dégagement nécessaire pour des roues jusqu'à 100 mm de diamètre

  • Accord esthétique avec la gamme de produits Zenit

  • Rappel esthétique du tout premier modèle de longue distance de Zenit

  • Méthodes de fabrication possibles à l'interne, à Montréal

  • Approvisionnement local et abordable des matériaux utilisés

Forme et dimensions

Les extrémités sont étroites pour permettre un dégagement nécessaire pour les roues surdimensionnées de LDP. Dans le bas, cette section est plus longue, ce qui crée un levier utilisé pour le ramassage de la planche sans se pencher.

Photo studio du produit final

Dimensions finales du produit

L'utilisateur pose les pieds sur la section horizontale de la planche. Cette section est optimisée pour offrir un espace idéal pour la pratique du sport. La largeur décroissante permet d'offrir plus de confort à l'avant et un meilleur contrôle pour le talon et les orteils à l'arrière.

Visualisation 3D pour l'intégration à la page de vente du produit

Modélisation

Les extrémités relevées créent un arrêt intégré pour les pieds tout en abaissant la planche de 1,5 pouce. La hauteur du plateau influence grandement l'endurance sur de longues distances.L'avant a un angle de 10° pour accentuer les virages, tandis que l'arrière a un angle de -13° pour offrir plus de stabilité.Sur la longueur, un léger concave permet de sécuriser les pieds lors des virages sans compromettre le confort.Tout en respectant les contraintes de cintrage des matériaux, le moule a été modélisé en utilisant les fonctions surfaciques de SolidWorks, puis usiné sur la CNC.

Matériaux

Le choix des matériaux composites est le fruit de plusieurs tests et prototypes visant à trouver la combinaison idéale, ce qui permet d'offrir le meilleur ratio de rigidité par rapport au poids. À l'aide d'une presse hydraulique, ces matériaux sont laminés dans le moule avec une résine époxy.Les fibres permettent de rigidifier la planche en longueur et en torsion. De plus, elles augmentent considérablement la valeur perçue du produit.

Vue éclatée des matériaux - Rendus SolidWorks

Production

La découpe du plaquage de noyer est réalisée sur la CNC pour assurer une précision optimale. Grâce au logiciel Vectric, les découpes sont optimisées pour éviter le gaspillage. Ensuite, la programmation de la CNC est effectuée grâce aux dessins assistés par ordinateur.

Programmation CNC - Optimisation matériaux - Dessin CAD

Découpe du plaquage de noyer sur la CNC

Communication

Présentation du produit sur les réseaux sociaux

Dancer Grip

Introduction

La danse est une discipline du longboard qui requiert beaucoup de mouvements des pieds sur la planche.La région antiadhésive « grip tape » sur le dessus de la planche doit être réduite pour permettre une plus grande liberté de mouvements.L'entreprise était à la recherche d'un redesign de leur ancien Dancer Grip pour mieux répondre à leurs besoins.

Réalisation en 2022 pour la compagnie Zenit Boards.

Noémi - Paris, France

Contraintes

  • Compatible avec les planches de danse Zenit (dimensions variables)

  • Couvre bien les côtés et les extrémités de la planche

  • Permet une liberté de mouvements au milieu de la planche

  • Installation des vis sans devoir percer le matériau antiadhésif

  • S'accorde esthétiquement avec la gamme de produits Zenit

  • Avoir au moins un logo Zenit visible sur le produit

  • Séquence d'installation efficace et rapide

  • Formes et détails possibles avec la découpe laser

  • Optimisation du matériau antiadhésif (rouleau de 11 pouces de large)

Forme et dimensions

Les séparations des sections antiadhésives leur permettent de s'adapter à toutes les planches de danse Zenit. Seules les régions les plus importantes sont couvertes pour laisser plus de liberté de mouvements de danse.Au niveau des trous, une ouverture complète permet à l'utilisateur d'installer les vis sans devoir percer le matériau, ce qui est beaucoup plus agréable.Les petites pièces centrales peuvent être ajoutées en option si l'utilisateur désire une plus grande adhésion à l'emplacement principal des pieds.

Vérification de la compatibilité avec les planches de dance Zenit (dimensions variables)

Installation

La séquence d'installation doit être simple et efficace pour les employés de la manufacture.Un guide est placé dans les trous de la planche. Celui-ci assure le bon positionnement des pièces aux extrémités.Par la suite, les longues bandes peuvent être centrées par rapport aux autres pièces.Finalement, l'excédent est retiré à l'aide d'une lime et d'un couteau.

Découpe laser

Le matériau est acheté en rouleaux de 11 pouces de large. Ils sont coupés à 48 pouces de long pour occuper le plus d'espace possible sur la table de découpe au laser.L'espace utilisé sur ces feuilles est optimisé pour réduire le gaspillage. Selon l'inventaire, certaines feuilles sont coupées plus souvent que d'autres.La découpe au laser permet une grande précision et une finition parfaite à chaque fois. De plus, c'est un procédé accessible pour la compagnie.

Vidéos

Démonstration du Dancer Grip par Alex et Noémi.

BB

Introduction

Les adeptes de « long distance push » (LDP) sont à la recherche de produits innovants qui peuvent améliorer leurs performances. Une popularité grandissante se fait sentir pour les planches permettant l'ajout de supports (brackets).Les longues planches sont souvent plus lourdes et difficiles à manier dans les virages. Cependant, elles offrent une plus grande impression de sécurité car elles réduisent les chances de se retrouver dans une position précaire lors des ajustements des pieds.L'entreprise cherchait une alternative pour offrir ce même sentiment de sécurité dans un format beaucoup plus compact.

Réalisation en 2023 pour la compagnie Zenit Boards

Contraintes

  • Repères prononcés pour repérer efficacement sa position sur la planche

  • Dimensions permettant une bonne stabilité dans un format compact

  • Dimensions et rigidité adaptées à une variété d'utilisateurs

  • Permet l'installation des composantes « brackets » disponibles sur le marché

  • Dégagement nécessaire pour des roues jusqu'à 100 mm de diamètre

  • Empattement personnalisable selon les besoins des utilisateurs

  • Esthétique rappelant la technologie et la performance

  • Accord esthétique avec la gamme de produits Zenit

  • Méthodes de fabrication possibles à l'interne, à Montréal

  • Approvisionnement local et abordable des matériaux utilisés

Forme et dimensions

La forme rectangulaire permet de réduire considérablement les dimensions de la planche en optimisant l'espace nécessaire pour les pieds. Les épaules prononcées forment une protection contre les collisions entre les pieds et les roues lors des virages.

Photo studio du produit final

Dimensions finales du produit

La largeur décroissante permet d'offrir plus de confort à l'avant et un meilleur contrôle pour le talon et les orteils à l'arrière. La longueur est réduite au strict nécessaire sans compromettre la stabilité. L'optimisation de la forme et des dimensions permet également de réduire significativement le poids de la planche et de faciliter son transport.

Visualisation 3D pour l'intégration à la page de vente du produit

Modélisation

Les extrémités relevées créent un arrêt intégré au moulage qui empêche les pieds de quitter ou de dépasser lors des ajustements. Sur la longueur, un léger concave permet de sécuriser les pieds lors des virages sans compromettre le confort.Le moule a été modélisé en utilisant les fonctions surfaciques de SolidWorks, puis usiné sur la CNC.

Matériaux

Le choix des matériaux composites est le fruit de plusieurs tests et prototypes visant à trouver la combinaison idéale, ce qui permet d'offrir le meilleur ratio de rigidité par rapport au poids. À l'aide d'une presse hydraulique, ces matériaux sont laminés dans le moule avec une résine époxy.Les fibres permettent de rigidifier la planche en longueur et en torsion. De plus, elles augmentent considérablement la valeur perçue du produit.

Vue éclatée des matériaux - Rendus SolidWorks

Présentation

Skid Plates

L'extrémité des planches à roulettes est la partie qui subit le plus d'usure, et c'est souvent à cause de cette usure que les utilisateurs doivent s'en procurer une nouvelle.L'entreprise voulait élargir sa gamme d'accessoires vendus avec les planches, et les accessoires de ce type représentent un bon investissement pour prolonger leur durée de vie.

Contraintes

  • Forme et esthétique compatibles avec toute la gamme de produits de l'entreprise

  • N'altère pas la fonctionnalité et la sensation que la planche procure

  • Protège efficacement la région la plus touchée par l'abrasion

  • Matériau et quincaillerie résistants aux impacts et à l'abrasion

  • Séquence d'installation facile pour la majorité des gens à la maison

  • Fabriqué principalement par commande numérique par ordinateur (CNC)

Guide d'installation

La vidéo est un moyen rapide et efficace de vulgariser les étapes d'installation. Un code QR sur l'emballage du produit permet d'accéder à cette vidéo. De plus, elle est accessible à tous sur la chaîne YouTube de l'entreprise.

Vidéos

Voir les Skid Plates en action